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水泵的故障分析與性能檢驗及試驗
水泵的故障分析與性能檢驗及試驗
[來源：未知]??? [作者白云泵業(yè)]??? [日期：2016-12-28 10:26]??? [熱度：]
一、材料檢驗
水泵廠家應(yīng)向買方提供必要的材料證明書，如工廠試驗報告，以及材料清單上各項采購技術(shù)要求。買方應(yīng)當(dāng)規(guī)定檢驗方式，如超聲波檢驗、磁粉探傷檢驗、液體著色檢驗、超聲波檢驗，以及所應(yīng)符合的規(guī)范。
二、液壓試驗
(1)承壓零件(包括附件)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，最小試驗壓力為允許工作壓力的l．5倍，但不低于0.14MPa，泵缸頭和汽缸頭應(yīng)分成適當(dāng)?shù)膲毫^(qū)域進(jìn)行分段試驗。
(2)如果操作溫度下材料強(qiáng)度低于室溫下的材料強(qiáng)度，試驗壓力應(yīng)乘以材料在室溫和超作溫度下容許強(qiáng)度比值的系數(shù)，在數(shù)據(jù)表中應(yīng)列出實際的試驗壓力。
(3)水壓試驗的保證時間為30min，無泄漏現(xiàn)象即認(rèn)為合格，大型、重型鑄件或鍛件經(jīng)買賣雙方同意可以加長試壓時間。
(4)冷卻通道、軸承箱、密封箱、支座的夾套、油冷卻器和過濾器應(yīng)以0．8MPa(表)的壓力進(jìn)行水壓試驗。
(5)管道、壓力容器、過濾器、冷卻器、加熱夾套及類似設(shè)備應(yīng)以1．5倍的最大允許工作壓力或按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行水壓試壓性能試驗。
三、蒸汽泵的性能試驗
(1)泵應(yīng)在制造廠的車間內(nèi)進(jìn)行足夠時間的運轉(zhuǎn)，以取得完整的試驗數(shù)據(jù)，包括速度、排出壓力、吸人壓力、吸汽壓力、排汽壓力、流量和功。這些試驗僅僅是對泵而言，但記錄數(shù)據(jù)和最終報告可以涉及包括原動機(jī)和輔助設(shè)備在內(nèi)的完整機(jī)組的數(shù)據(jù)。
(2)泵應(yīng)在額定速度的25％、50％、75％、100％、125％各點不超過5％的速度范圍內(nèi)進(jìn)行速度試驗。
(3)在額定速度下，泵的效率應(yīng)等于或超過詢價時的效率。
(4)在試驗臺上進(jìn)行運轉(zhuǎn)時，泵的性能數(shù)據(jù)應(yīng)在下列偏差范圍內(nèi)：
額定流量：0％～+3％
在額定壓力和流量條件下的額定功 +4％
四、汽蝕余量試驗
當(dāng)買方規(guī)定應(yīng)進(jìn)行NPSH試驗時，應(yīng)在額定速度進(jìn)行檢驗，泵的流量偏差應(yīng)是在不發(fā)生汽蝕流量時的±3％范圍內(nèi)。
電動往復(fù)泵和蒸汽泵在試驗臺上運轉(zhuǎn)試驗時，在額定流量下泵的NPSH，，偏差范圍均為+0％。
五、計量泵的主要檢驗和試驗
1．材料檢驗
泵所用材料的技術(shù)條件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。泵的曲軸、連桿十字頭銷應(yīng)作磁粉探傷、超聲波探傷檢查。
2．液壓試驗
受壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為最高排出壓力的1.5倍。對于隔膜泵，試驗壓力應(yīng)為安全閥全開壓力的1.5倍，持續(xù)3min內(nèi)壓力不下降，無冒汗、泄漏現(xiàn)象，合格后再進(jìn)行組裝。
泵閥座孔與閥球或閥盤配合面的密封性能應(yīng)作煤油滲透試驗，3min內(nèi)不應(yīng)有泄漏。
所有存油零件在未涂漆前，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗，5min內(nèi)不應(yīng)有滲漏。
關(guān)鍵字：水泵,水泵試驗,水泵故障,水泵性能
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