(一)硬質(zhì)聚氯乙烯塑料(有聚氯乙烯樹脂PVC、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料著色劑組成):目前國產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯離心泵在酸堿等腐蝕性介質(zhì)中地使用壽命大都可達(dá)兩年以上。使用溫度在-15~+55℃。
(二)玻璃纖維增強聚丙烯(GFRPP):目前已用于各種耐溫、耐腐蝕設(shè)備及其零部件的制造,如化工用泵、閥門、管件、管材等。常溫下耐沖蝕性能良好,0℃以下則變差。
(三)ABS(是一種堅韌而有剛性的熱塑料工程材料):具有優(yōu)良的抗沖擊性,耐熱性和耐腐蝕性。
(四)PMMA(有機玻璃):常被用作透明度要求較高,易于觀察等方面的零部件。如油杯、油標(biāo)、視油窗、透視板等。
(五)聚酰胺(PA):通常使用的商品名稱是尼龍。
(六)氯化聚醚:具有良好的耐腐蝕性和良好的機械性能,可用來成型泵用的各種過流部件。
(七)酚醛玻璃纖維增強塑料:在高溫高壓下可模塑成型泵的各個過流部件,如泵體、葉輪、泵蓋等。
(八)環(huán)氧玻璃鋼:是玻璃鋼家族中,物理機械性能最優(yōu)者,且耐腐蝕性能良好。在泵行業(yè)制造是能通過模壓成型泵體、葉輪、泵蓋、軸套等過流部件。
(九)聚三氟氯乙烯(PCTFE):俗稱氟塑料3(F3)。具有良好的耐腐蝕性,可用來成型泵體、葉輪、泵蓋等過流部件。
(十)全氟(乙烯-丙烯)共聚物(FEP):耐腐蝕性能極好(與聚四氟乙烯相似),幾乎能抵抗所有地化學(xué)介質(zhì),可用作管、閥、泵、槽地襯里,墊片等。
(十一)聚四氟乙烯(PTFE)、填充聚四氟乙烯:聚四氟乙烯具有極其優(yōu)異的耐腐蝕性能。摩擦系數(shù)小、不吸水、不粘、不燃,可在-250℃~+260℃條件下使用。但PTFE存在著線膨脹系數(shù)大,尺寸穩(wěn)定性差,導(dǎo)熱差,易冷流等缺點。填充PTFE的耐磨性、硬度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、抗彎強度都得到了顯著提高,線膨脹系數(shù)降低。純PTFE在泵中的應(yīng)用主要是作為隔膜泵的隔膜、泵類機械密封摩擦付、輔助密封件、如O型環(huán)、V型環(huán)、波紋管密封圈等。玻纖填充的PTFE材料,主要用于耐酸泵中的波紋管密封圈。銅粉填充的PTFE材料用于蒸汽往復(fù)泵的活塞環(huán),使用壽命可達(dá)20000小時。
化學(xué)性能:PTFE具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性,任何氧化劑都不能對它起作用。PTFE對于濃酸、濃堿、強氧化劑即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。除全氟烷烴和全氟氯烷烴會使PTFE有輕微的膨脹現(xiàn)象外,其它有機溶劑對它均不起作用。目前發(fā)現(xiàn),僅有熔融狀態(tài)的堿金屬、三氟化氯及其元素氟在高溫高壓下才對它起作用。
(十二)聚偏氟乙烯(PVDF):除具有氟樹脂耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良外,還具有區(qū)別于其它氟樹脂的特性:在氟樹脂中具有最高的抗拉強度和壓縮強度,其剛性、硬度、耐磨耗和耐切割性最優(yōu)。PVDF具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕;脂肪烴和芳香烴及醇、醛等有機溶劑對它也無影響;只有發(fā)煙硫酸、強堿、酮、醚等少數(shù)化學(xué)藥品能使其溶脹或部分溶解。適合加工成各種管、閥、泵的襯里,適合加工成離心泵、磁力泵、液下泵的泵體和葉輪,以及各種膜片和密封件。