現(xiàn)象
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原因
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消除方法
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現(xiàn)象
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原因
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消除方法
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消耗功
率過(guò)大
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1.填料壓得過(guò)緊
2.葉輪與殼體摩擦
3.電機(jī)軸線(xiàn)與泵軸中
心線(xiàn)偏移
4.泵軸彎曲或傾斜
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1.調(diào)整填料壓蓋
2.調(diào)整軸向間隙
3.找正聯(lián)軸節(jié)
4.調(diào)整或更換
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泵不出
液
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1.吸入管或進(jìn)口培塞
2.液面低于工作葉輪
3.管道中含有空氣
4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
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1.消除堵塞現(xiàn)象
2.向罐內(nèi)注滿(mǎn)液體
3.排除管道內(nèi)氣體
4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
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流量不
足
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1.葉輪磨損
2.進(jìn)出口管道堵塞
3.葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大
4.葉輪脫落
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1.更換葉輪
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2.清洗進(jìn)出口管道
3.更換密封環(huán)
4.重所裝配
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泵振動(dòng)
有雜音
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1.電機(jī)中心線(xiàn)與泵軸
中心線(xiàn)不同心
2.葉輪與泵體摩擦
3.軸承間隙過(guò)大
4.軸彎曲
5.葉輪磨損、腐蝕,
轉(zhuǎn)子不平衡
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1.找正兩軸中心線(xiàn)
2.調(diào)整抽向間隙
3.更換軸承
4.校直
5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找
平衡
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軸承過(guò)
熱
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1.軸承裝配不合理
2.軸承箱缺油或油質(zhì)
配
3.軸承磨損或腐蝕
4.電機(jī)軸與泵軸不在
同一中心線(xiàn)上
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1.重新裝配
2.清洗軸承,加油
或更換油品
3.更換軸承,解決泄漏
4.校正兩軸中心線(xiàn)
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