石油化工用泵常采用一些特殊材料和特殊結(jié)構(gòu)以保護(hù)環(huán)境,獲得高的效率和良好的性能。對于輸送惡劣液體、使用條件苛刻的化工泵,發(fā)生故障的原因比普通泵要復(fù)雜得多,因此在設(shè)計、選用和使用維護(hù)檢修時必須引起足夠重視。石油化工用泵大至有以下幾點要求。
1、耐腐蝕、耐磨損
石油化工生產(chǎn)中的液體種類繁多、特性各異,所輸送的液體往往具有腐蝕性(有機(jī)溶劑、酸、堿等),有的含有固體顆粒。因此,泵殼、葉輪等部件就要針對不同的介質(zhì)采用不同的耐腐蝕和耐磨蝕材料。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復(fù)合材料基本上能滿足這方面的要求。
2、滿足無泄漏要求
由于石油化工生產(chǎn)中泵所輸送的許多介質(zhì)有易燃易爆、有毒有害、揮發(fā)性強(qiáng)的特性。為了保證生產(chǎn)的安全,滿足環(huán)保要求,化工用泵在輸送過程中不應(yīng)有泄漏。泵的泄漏主要在泵軸的動密封處,選用合適的密封結(jié)構(gòu)和新技術(shù),是防止泵發(fā)生泄漏的關(guān)鍵。
3、適應(yīng)工藝要求、運(yùn)行可靠
泵在化工生產(chǎn)中的地位好比人的心臟,必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標(biāo),并且要保證長周期連續(xù)可靠的運(yùn)轉(zhuǎn),還要操作維護(hù)檢修方便,才能保證化工生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。 在化工生產(chǎn)中泵的操作條件往往十分苛刻,高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)都有。例如在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中,導(dǎo)熱油泵的工作溫度常在300℃左右,有的泵的工作溫度甚至可達(dá)到900 ℃。另外,在輸送液氮、液氧等狀態(tài)介質(zhì)時,泵的低溫工作溫度都要在-20 ℃以下,有的可達(dá)-100 ℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對泵正常工作的影響,耐低溫泵要考慮泵材質(zhì)的冷脆性等等,裝配間隙的大小以及溫差的影響。