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工業(yè)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書
工業(yè)水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書
[來源：未知]??? [作者白云泵業(yè)]??? [日期：2016-10-28 13:31]??? [熱度：]
1 目的
1.1 保證工業(yè)水泵檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。
1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。
2 適用范圍
適用于上海奧豐泵閥制造有限公司所生產(chǎn)的化工泵產(chǎn)品檢修工作。
3 作業(yè)條件
3.1 工業(yè)水泵停電，辦理檢修工作票。
3.2 工業(yè)水泵系統(tǒng)隔絕。
3.3 作業(yè)組成員了解檢修前工業(yè)水泵的缺陷。
3.4 作業(yè)組成員了解工業(yè)水泵的運行狀態(tài)及小時數(shù)。
3.5 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。
3.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。
3.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
3.8 準備好檢修用的各易損件，及材料。
3.9 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。
4 風險分析/危害辨識
4.1 工業(yè)水泵檢修總體危害辨識
4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。
4.1.2 工業(yè)水泵與所有系統(tǒng)完全完全隔絕，且內(nèi)部內(nèi)部無汽水。
4.1.3 工業(yè)水泵解體、檢修和吊轉(zhuǎn)子時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。
4.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。
4.1.5 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。
4.1.6 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。
4.2 解體階段的風險分析
4.2.1 解體工業(yè)水泵前必須確認電機停電、系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。
4.2.2 拆開的管路、發(fā)蘭等敞口部位要封閉好。
4.2.3 起吊設(shè)備時防止碰傷人員和設(shè)備。
4.2.4 工作人員掄大錘時不能帶手套，以防大錘飛出傷人。
4.2.5 使用電動工器具必須帶絕緣手套。
4.2.6 拆卸軸瓦時要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。
4.2.7 檢修用工器具要全部進行登記。
4.3 檢修階段的風險分析
4.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況
4.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。
4.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
4.3.4 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。
4.3.5 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。
4.3.6 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。
4.4 回裝階段的風險分析
4.4.1 工業(yè)水泵回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。
4.4.2 工業(yè)水泵回裝時，認真檢查工業(yè)水泵內(nèi)部無任何異物。
4.4.3 防止損壞設(shè)備和碰傷身體。
4.4.4 要先涂好密封膠，在起吊和扣蓋
4.5 工業(yè)水泵給水泵文明施工作業(yè)措施
4.5.1 嚴格按《電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程》和《維修作業(yè)技術(shù)標準質(zhì)量驗收記錄》開展工作。
4.5.2 所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。
4.5.3 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，工業(yè)水泵拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。
4.5.4 工業(yè)水泵工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。
4.5.5 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，工業(yè)水泵本體和檢修零部件整潔干凈。
4.5.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。
4.5.7 所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。
4.5.8 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。
5 組織及人員分工:
5.1 在檢修工作中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；
5.2 各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；
5.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底；
5.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
5.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。
6 備件和工具明細
|
備件
|
|||||
|
序號
|
物資名稱
|
編碼
|
規(guī)格型號
|
數(shù)量
|
|
|
1
|
泵軸
|
31010816001
|
|
1根
|
|
|
2
|
填料套
|
31010816002
|
|
1件
|
|
|
3
|
密封環(huán)
|
31010816003
|
|
2件
|
|
|
4
|
葉輪
|
31010816004
|
|
2件
|
|
|
5
|
軸承
|
|
|
2套
|
|
|
材料
|
|||||
|
序號
|
名 稱
|
編碼
|
規(guī)格型號
|
數(shù)量
|
|
|
1
|
不銹鋼片
|
|
δ0.5mm
|
1㎏
|
|
|
2
|
生料帶
|
|
|
1卷
|
|
|
3
|
砂布
|
|
#280
|
10張
|
|
|
4
|
包布
|
|
|
6㎏
|
|
|
5
|
保險絲
|
|
5A
|
1卷
|
|
|
6
|
松動劑
|
|
|
2瓶
|
|
|
7
|
密封膠
|
|
587
|
1瓶
|
|
|
8
|
瞬干膠
|
|
406
|
1瓶
|
|
|
9
|
煤油
|
|
|
2kg
|
|
|
10
|
清洗劑
|
|
755
|
1瓶
|
|
|
11
|
二硫化目膏
|
|
|
0.5kg
|
|
|
12
|
盤根
|
|
|
0.5kg
|
|
|
13
|
石棉墊
|
|
1mm
|
20 kg
|
|
|
工器具
|
|||||
|
序號
|
名 稱
|
型號及規(guī)格
|
數(shù)量
|
編號
|
|
|
1
|
十字螺絲刀
|
6”
|
1把
|
|
|
|
2
|
十字螺絲刀
|
8”
|
1把
|
|
|
|
3
|
一字螺絲刀
|
6”
|
1把
|
|
|
|
4
|
一字螺絲刀
|
8”
|
1把
|
|
|
|
5
|
鐵柄改錐
|
|
2把
|
|
|
|
6
|
銅棒
|
細
|
2個
|
|
|
|
7
|
平銼
|
細齒
|
2把
|
|
|
|
8
|
手錘
|
1kg
|
2把
|
|
|
|
9
|
三角銼
|
6”
|
1把
|
|
|
|
10
|
活絡(luò)扳手
|
10”
|
2把
|
|
|
|
11
|
活絡(luò)扳手
|
12”
|
2把
|
|
|
|
12
|
活絡(luò)扳手
|
15”
|
2把
|
|
|
|
13
|
管子鉗
|
300
|
1把
|
|
|
|
14
|
撬棍
|
|
2把
|
|
|
|
15
|
刮刀
|
平面
|
2把
|
|
|
|
16
|
梅花扳手
|
5-32mm
|
2套
|
|
|
|
17
|
敲擊扳手
|
46㎜
|
2把
|
|
|
|
18
|
布剪刀
|
|
1把
|
|
|
|
19
|
外徑千分尺
|
25-50㎜
|
1個
|
檢驗合格
|
|
|
20
|
塞尺
|
200㎜
|
1個
|
檢驗合格
|
|
|
21
|
百分表架
|
|
2個
|
|
|
|
22
|
百分表
|
0-10mm
|
2塊
|
檢驗合格
|
|
|
23
|
深度尺
|
0—300㎜
|
1把
|
檢驗合格
|
|
|
24
|
游標卡尺
|
0—300㎜
|
1把
|
檢驗合格
|
|
7 檢修項目及工藝流程
7.1 場地準備
7.1.1 檢修工具、起吊工具運至現(xiàn)場。
7.1.2 準備乙炔，氧氣及烘槍。
7.1.3 繪制各零件定置圖，準備檢修圍欄，準備安放零件用的枕木，橡皮墊等。
7.1.4 準備作業(yè)文件包，檢修記錄、驗收單等技術(shù)記錄表單。
7.2 辦理工作票
7.2.1 辦理工作票、驗證隔離措施。
7.2.2 確認控制專業(yè)人員已拆除熱控測點。
7.3 解體
7.3.1 拆除對輪螺栓，復(fù)查中心。
7.3.2 拆除電機地腳螺栓后，將電機拆除。
7.3.3 拆除泵水封管及冷卻水管。
7.3.4 松開泵體兩側(cè)密封體螺栓，松開盤根壓蓋。
7.3.5 拆除泵兩側(cè)軸承壓蓋及軸承端蓋螺栓，
7.3.6 拔出泵結(jié)合面銷釘，拆除泵結(jié)合面螺栓后，起吊泵蓋。
7.3.7 檢查確認無任何聯(lián)接后，起吊轉(zhuǎn)子部件，放于檢修場地內(nèi)，進行解體。
7.4 清掃檢查
清掃檢查各部件，并作好檢修記錄。
7.5 泵組裝
7.5.1 在泵體中開面上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。
7.5.2 軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料套，填料環(huán)和填料壓蓋，套上雙吸密封環(huán)。
7.5.3 在泵軸上裝軸承擋套、軸端蓋、滾動動軸承，擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
7.5.4 把已裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，用軸承壓蓋將軸承體固定在泵體上，雙吸密封環(huán)的半圓環(huán)嵌入泵體凹槽內(nèi)，用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母
7.5.5 檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋
7.5.6 對輪找中心，合格后將電機地腳螺栓緊固。
7.6 清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票
7.6.1 清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。
7.6.2 終結(jié)工作票，試泵。
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