某廠延遲焦化富氣壓縮機(jī)高壓段密封采用浮環(huán)密封和梳齒密封的組合密封形式。浮環(huán)密封主要用于機(jī)殼兩端作軸封使用,以防止機(jī)內(nèi)氣體逸出或空氣被吸人機(jī)體。浮環(huán)密封具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、工作可靠、壽命長等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是靠近介質(zhì)側(cè)的密封油易受污染,從而導(dǎo)致密封件失效。為了減少密封油污染,必須注入阻塞氣(干氣或氮?dú)?,所以需設(shè)密封油和密封氣控制系統(tǒng),這就增加了浮環(huán)密封的技術(shù)復(fù)雜性和設(shè)備成本。浮環(huán)密封是價格最貴的密封裝置。在實(shí)際操作過程中,密封油的損耗量大威脅機(jī)組的安全平穩(wěn)運(yùn)行,因而應(yīng)特別注意。在此分析密封油異常損耗的原因及處理措施。
①密封油流程所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、法蘭等中存在泄漏點(diǎn),密封油漏出表面或滲入設(shè)備的另一側(cè)介質(zhì)中。這種問題容易處理,通過定期排查,查出問題的部位,修復(fù)即可。
②密封油通過浮環(huán)密封處向外泄漏,軸向通過潤滑油的油封進(jìn)入潤滑油中,即密封油的外回油竄向潤滑油。這種問題一般可通過檢查外回油的狀態(tài),如回油量、溫度、顏色等進(jìn)行判斷。外回油回油管道一般比較暢通,不易堵塞。這種問題可通過改進(jìn)注氣和密封油的控制方案,降低密封油壓力,改進(jìn)回油系統(tǒng),增設(shè)平衡管平衡前后注氣腔壓力,改造浮環(huán)結(jié)構(gòu)等手段來解決。
③密封油內(nèi)回油不暢,低壓側(cè)內(nèi)回油克服梳齒密封阻力和干氣壓力,軸向進(jìn)入機(jī)體一級人口,隨富氣壓縮排出;高壓側(cè)內(nèi)回油也有可能經(jīng)過平衡管進(jìn)入機(jī)體人口,這種情況比較’經(jīng)常發(fā)生,也較隱蔽,應(yīng)經(jīng)常檢查油的冷卻、過濾設(shè)備及密封油各控制參數(shù)是否正常,如密封油壓力、油氣壓差、高位油罐液位、油氣分離器液位,有關(guān)機(jī)泵、電氣、儀表、閥門等的使用情況,內(nèi)外回油的狀況(尤其是內(nèi)外回油的流量、溫度、顏色)等。也可以現(xiàn)場取證,測量出密封油損耗量與正常密封油損耗量的差;降低兩油氣分離器液位后,手動關(guān)閉液位控制閥、手閥及副線閥,用液位記錄線的斜率或一段時間內(nèi)液位變化值和油氣分離器的內(nèi)徑計算各自內(nèi)回油的量以及它們的和,與正常值對比,看是否與油箱液位下降值相近,從而判斷內(nèi)回油的跑損量。這種問題可用下列兩種方法加以解決:將油氣分離器憋滿后,用快速放空的辦法將液體排空,反復(fù)幾次,恢復(fù)正常后再觀察內(nèi)回油跑損情況;通過改跨線,雙重抽內(nèi)回油進(jìn)油氣分離器一段管道內(nèi)油氣,或改善內(nèi)回油管路壓差,實(shí)現(xiàn)高壓差快速油氣分離。
④油氣分離器排油不暢一般是油氣分離器排油管道不暢、液位控制閥卡住或控制儀表失靈所致。排油不暢導(dǎo)致油氣分離器液位高,內(nèi)回油由油氣分離器上部分離出氣體回機(jī)體管路跑損。這種問題的解決很簡單:改走副線,用儀表副線閥控制油氣分離器液位,使密封油正?;孛摎獠?,檢查并修理調(diào)節(jié)閥或控制系統(tǒng);如果密封油回脫氣槽管路不暢,可拆管路清洗,密封油人工接回脫氣槽內(nèi)。
⑤密封油脫氣槽氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)出現(xiàn)問題。由于氮?dú)庵懈Z人煤油、汽油等其他介質(zhì),進(jìn)入脫氣槽,脫氣槽液位高后,自流進(jìn)入油箱,將整個密封油箱及系統(tǒng)內(nèi)密封油稀釋、污染,待密封油箱液位滿后,從密封油箱排氣孔處流到外面,這種情況比較危險,將使密封油大量跑損且密封油質(zhì)量迅速變差。應(yīng)通過排查,及時切斷氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)氮?dú)獾膩碓?,逐步退油并補(bǔ)充新鮮油置換,直至油箱內(nèi)密封油合格為止。
⑥密封油通過密封油高位罐上部參考?xì)馊汗苓M(jìn)人機(jī)體入口。這種情況一般發(fā)生在高位罐液位控制失靈的情況下,尤其在停機(jī)時,入H壓力降低,油氣壓差控制不穩(wěn),更易造成高位罐液控失靈。解決這種問題很容易:檢查處理高位罐液位,關(guān)閉其去機(jī)入口取壓管閥門或?qū)⒚芊庥捅猛_\(yùn),保持高位罐液位穩(wěn)定即可。